Yatay Bulamaç Pompası

Ruite Yatay Bulamaç Pompası, madencilik, maden işleme, kömür hazırlama, enerji üretimi, metalurji ve tarama alanlarındaki aşındırıcı, yüksek{0}katı bulamaçlara yönelik bir santrifüj pompadır. TAH ağır-iş çamuru transferini kapsarken, THH daha yüksek-baş görevleri kapsar.

TAH, mineral konsantresi ve atıklardan kömür, kül ve kuma kadar aşındırıcı bulamaçları işleyerek değirmen deşarjını, hidrosiklon beslemesini, atık aktarımını ve taramayı kapsar. Ağır-iş tipi ıslak uç, katı madde- yüklü bulamacın mineral işleme ve malzeme- taşıma sistemleri boyunca sürekli taşınmasını destekler.

THH, daha yüksek boşaltma yüksekliğinin gerekli olduğu kaba atıklar, konsantre, ağır-medya bulamacı ve yüksek-basınçlı bulamaç boru hatlarını işler.

TAH, metal veya kauçuk ıslak uç yapılandırmalarına sahip değiştirilebilir pervaneler ve gömlekler kullanır. Büyük modeller, yüksek-hacimli bulamaç aktarımı için daha büyük akış geçitleri sağlarken, THH, daha yüksek basma yüksekliği için aşınmaya{{3}dayanıklı metal çarklar ve gömlekler kullanır-.

Islak uçtaki aşınmanın ana parçaları arasında pervane, sarmal astar, çerçeve plakası astarı ve boğaz burcu yer alır. TAH ıslak uçlar yüksek-krom alaşımı veya kauçuk kullanırken, THH aşınmaya-dirençli metal kullanır.

Bireysel aşınan parçalar ayrı olarak tedarik edilir, böylece rutin bakım stoğu, komple pompa tertibatları yerine değiştirilmesi gereken bileşenlere odaklanabilir.

Ruite yatay bulamaç pompaları salmastra, tahliye contaları veya mekanik contalar kullanır.

Pompa, yatak tertibatının bulamaç akış yolunun dışında olduğu tek-kademeli, tek-emme konsol yapısını kullanır. Tahrik düzenlemeleri arasında doğrudan bağlantı, elastik bağlantı, V-kayış aktarımı ve değişken-frekans tahriki bulunur.

Bu konfigürasyonlar pompa değişimini ve mevcut motor ve iletim sistemleriyle entegrasyonu destekler.

Ruite, çarklar, salyangoz gömlekleri, çerçeve plakası astar ekleri, boğaz burçları, miller, mil manşonları, yatak bileşenleri ve sızdırmazlık parçaları sağlar.

Parça numaraları, çizimler ve malzeme özellikleri, değiştirme referansları olarak tutularak, tekrarlanan yedek parça-parça siparişlerinin orijinal pompa yapılandırmasıyla tutarlı olması sağlanır.

Ruite, döküm, ısıl işlem, işleme ve pompa montajını kapsayan 80,000+ m²'lik bir üretim tesisine sahiptir. On iki döküm hattı, 20 tona kadar bireysel döküm kapasitesine sahip-aşınmaya dayanıklı bileşenleri destekler.

Yıllık aşınmaya-dayanıklı parça üretimi 10.000 tonu aşar ve komple-pompa üretimi 9.000 seti aşar; bu da hem bireysel değiştirme siparişlerini hem de çoklu-pompa proje tedarikini destekler.

Muayene malzeme doğrulamasını, dökümü, ısıl işlemi, boyutları, sertliği, işlemeyi, dinamik dengelemeyi ve son pompa testini kapsar.

ISO9001, ISO14001 ve ISO45001 yönetim sistemleri, proje kabulü ve gelen denetim için denetim kayıtları, çizimler ve test raporlarıyla belgelenmiş kalite kontrolünü destekler.